En el món pesat-de la fabricació de metalls, la longevitat de les vostres eines es defineix per la metal·lúrgia de les insercions. Quan us comprometeu a fer una producció de diversos-anys per a components d'automòbil o conjunts estructurals, l'elecció inicial de l'acer per a eines determina no només la qualitat de les vostres peces, sinó la freqüència del vostre manteniment i el cost total de propietat. Per als directors d'enginyeria que busquen optimitzar el seu taller, entendre els matisos entre els acers per a eines tradicionals i els aliatges moderns de-metal·lúrgia en pols és la clau per minimitzar el temps d'inactivitat.
Acers per a eines de treball en fred: l'estàndard de fiabilitat
Per a la majoria d'aplicacions-de propòsit general, els acers per a eines de treball en fred com el D2 o el SKD11 d'alt-crom segueixen sent els productes bàsics de la indústria. Ofereixen un equilibri favorable entre duresa, resistència al desgast i cost. No obstant això, aquests materials no estan "establerts i oblidar". La seva susceptibilitat a fractures fràgils en condicions d'alt-impacte significa que per a geometries extremadament complexes o per a la formació de gran-tonatge, poden requerir un tractament tèrmic acurat per equilibrar la duresa amb la duresa superficial. Si els vostres matrius actuals experimenten estelles a les cantonades o les vores, és possible que el problema no sigui el disseny-pot ser que hàgiu de canviar a un aliatge més resistent o un cicle de temperat més sofisticat que mantingui la integritat estructural sota estrès.
L'auge dels aliatges de la metal·lúrgia de pols (PM).
Si estàs superant els límits dels teus cicles de producció, els acers de pols metal·lúrgia representen un salt tecnològic important. A diferència dels aliatges convencionals, els acers PM presenten una distribució de carbur molt uniforme, que es tradueix en una resistència a la fatiga molt més alta i una tenacitat superior. Aquests acers són particularment eficaços a l'hora de tallar o formar materials abrasius com ara acer-d'alta resistència o aliatges d'alumini avançats. Tot i que la inversió inicial és sens dubte més alta, el "ROI" es troba en els intervals dràsticament augmentats entre afilades. Per a projectes de gran-volum en què fins i tot un tancament de dues-hores de manteniment costa milers, els acers PM poden ser la diferència entre un programa rendible i un maldecap logístic.
Compatibilitat amb el tractament superficial
Un aspecte que sovint es passa per alt de la selecció de materials és com l'acer interacciona amb els tractaments posteriors al-mecanitzat. No tots els aliatges responen igual als recobriments PVD o CVD. Un acer per a eines que ofereix una excel·lent resistència al desgast al nivell de base-podria tenir una estructura superficial que no "s'uneixi" bé amb els darrers recobriments de titani o crom, la qual cosa condueix a la delaminació del recobriment durant el procés de conformació. Quan seleccioneu el vostre material d'eines, coordineu-vos estretament amb el vostre proveïdor de recobriments. L'objectiu és una relació sinèrgica on el metall base proporciona el suport estructural i el recobriment proporciona la superfície sacrificial i de baixa-fricció. Si esteu experimentant amb materials nous, feu sempre una prova pilot per assegurar-vos que el recobriment manté la seva adherència sota càrregues de premsa-reals.
Gestió de la fatiga tèrmica en cicles d'{0}}alta freqüència
En l'estampació d'alta-velocitat, la compressió i l'alliberament repetits de l'eina generen una calor intensa i localitzada. Aquest cicle tèrmic pot provocar una "revisió de calor"-una xarxa d'esquerdes microscòpiques que apareixen a la superfície del punxó. Si observeu aquests patrons a les vostres eines, és un clar indicador que s'està superant la resistència a la fatiga tèrmica del vostre acer. Aquest és un coll d'ampolla comú quan s'intenta impulsar la velocitat de premsa més enllà dels paràmetres de disseny originals. La transició a una qualitat específicament formulada per a l'estabilitat a altes-temperaturas pot resoldre sovint aquest problema, la qual cosa us permet mantenir la vostra cadència de producció més alta sense arriscar-vos a una fallada catastròfica de l'eina.
Col·laboració per a l'èxit d'-enginyeria a llarg termini
Quan contacteu amb el vostre proveïdor d'eines, no només demaneu un pressupost basat en un "equivalent D2-genèric". Desafieu-los perquè justifiquin la selecció del material en funció de la vostra aplicació específica, el gruix del material i el volum de producció previst. Un proveïdor que es pren el temps per explicar els avantatges d'un acer PM de grau superior-o una estratègia específica de tractament-de calor és un soci que inverteix en la vostra eficiència a llarg termini. En prendre decisions estratègiques i informades pel que fa als materials de les eines, elimineu els costos "ocults" del desgast prematur, assegurant que la vostra línia de producció segueixi sent un motor de productivitat fiable i constant. Si actualment esteu davant d'una eina que falla massa sovint, comenceu revisant el perfil metal·lúrgic de les vostres plaquetes; la solució es troba sovint a nivell atòmic.