Fase I: Simulació Cinemàtica i Anàlisi de Viabilitat de Formació de Metalls
En els paradigmes actuals de fabricació d'automoció i electrònica, el desplegament d'una eina de producció sense proves d'estrès virtuals rigoroses introdueix un risc financer extrem. Els ajustos tradicionals de premsa de prova-i-errors fan perdre un temps valuós i acceleren el desgast inicial de la matriu. Assegurar que la xapa es comporti de manera previsible sota deformacions espacials complexes requereix una avaluació matemàtica inicial del desplaçament del material i la dinàmica de retenció del blanc.
A lesHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd., els nostres protocols d'enginyeria prioritzen la validació digital del procés abans de tallar qualsevol metall. Mitjançant la simulació de tot el cicle de carrera cinemàtica, el nostre equip tècnic identifica possibles interferències estructurals, divisió localitzada del material i zones d'aprimament dins del disseny de l'eina. Aquest enfocament basat en dades-garanteix una alimentació fluida del material i un temps de funcionament òptim de la premsa des del primer cop.
Fase II: Llista de verificació d'alineació estructural i toleràncies mecàniques
Per mantenir una fidelitat geomètrica absoluta durant una llarga campanya de producció, els diferents elements estructurals de la disposició d'estampació han d'adherir-se a límits mecànics específics. La matriu tècnica següent defineix els nostres estrictes estàndards d'enginyeria per a conjunts d'eines d'alta-velocitat:
| Component del conjunt d'eines | Funcionalitat mecànica | Tolerància a l'enginyeria objectiu | Tractament superficial aplicat |
| Elements de punxada en secció | Execució de cisalla precisa del material | $\\pm 0,008\\text{ mm}$ | Revestiment TD / Matriu de carboni PVD |
| Cavitats de bloc de matriu matricial | Control del flux espacial de metalls | $\\pm 0,012\\text{ mm}$ | Nitruració / Enduriment al buit |
| Guia de pilars i casquilles | Mantenir l'alineació superior/inferior | $\\pm 0,005\\text{ mm}$ | Acabat endurit -alta freqüència |
Fase III: Infraestructura de Mecanitzat de Precisió
Traduir plànols virtuals a maquinari industrial robust requereix un entorn de fabricació altament controlat. La nostra instal·lació aprofita els centres de mecanitzat avançats per aconseguir una excel·lència repetible:
Processament de sub-filferro micro-EDM tallat:Utilitzem mecanitzats de descàrrega elèctrica de filferro d'alimentació lenta i ultra{-ultra-lenta- per donar forma a insercions de matriu crítiques, garantint que els espais de cisalla calculats es mantinguin perfectament uniformes.
Arquitectura de sabates rígides:Tots els conjunts de matrius superiors i inferiors es construeixen amb plaques d'acer de gran calibre-alleujats-tensió per eliminar les micro-flexions sota càrregues d'estampació d'alt-tonatge.
Taulell de col·laboració en enginyeria i revisió de dibuix
Elimineu la variància dimensional i estabilitzeu el rendiment de la vostra sala de premsa. Envieu els vostres dissenys detallats de peces digitals, configuracions de tires i especificacions de tonatge de premsa objectiu a l'equip tècnic deHengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.per a una revisió immediata del disseny-per-fabricabilitat (DFM).
Entitat Corporativa:Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.
Canal tècnic directe: +8615930861038
Comunicacions del centre d'enginyeria:15930861038@163.com
Centre de fabricació avançada:A l'est del carrer Guangming, ciutat de Gucheng, comtat de Fucheng, Hengshui, Hebei, Xina